阻燃PP材料由于其密度轻盈、耐候性优异及综合价格低廉,受到越来越多厂商的青睐,在很多应用场合已成功取代阻燃PS、阻燃ABS等。在阻燃PP材料兴起的背后,有个困扰的问题可能经常会遇到,那就是阻燃材料的析出性问题,在无卤阻燃材料中显得更为明显。
在解决阻燃剂析出问题之前,我们先探讨影响析出问题的两个重要因素:
阻燃剂在PP树脂中一般成两种状态,一类以类似填料形式填充树脂中,另一类则以融化状态均匀分散在树脂中,由于PP未非极性材料,极性阻燃剂与PP便会存在界面相容性的问题,界面相容性越差,其越容易产生析出。
PP为半结晶物质,具有较低的玻璃化转变温度,当环境温度高于玻璃化转变温度时,随着温度的升高,无定形链段热运动将会加快,使得与PP树脂相容性交叉的小分子阻燃剂能够比较容易的克服阻力迁移到表面。
这也是制件存放一段时间后表面有时也会出现析出现象的原因,而高温注塑过程是析出最明显的过程,其析出往往反映在模具上产生模垢等,注塑温度越高析出越厉害,在阻燃剂分解温度范围内,其析出速率随着温度的升高而明显加快,在恒定温度下,析出同样与时间存在一定的关联。
1. 引入强极性基团(如胺基、羧基、环氧基团等),增强阻燃剂与PP的界面作用,可有效减轻阻燃剂的析出问题。
需要指出的是,无析出阻燃PP并不是完全没有析出,只是在极大程度上降低了阻燃剂的迁移性,现行无析出阻燃PP往往建立在过高的技术成本上,因此低成本抗析出仍然是当前阻燃PP材料需要完善的一个课题。