XPS是以PS树脂为原料经挤出发泡而制成，从其生产工艺来讲，原料、添加剂、加工温度、发泡倍率等都会影响其阻燃。除去加工温度及发泡倍率的影响，重点提下原料及添加剂对阻燃的影响。
一、PS原料的影响。
即新料及回收料的差别，除去回收料中所添加助剂（如下细述）的影响外，PS的再次加工都会导致其分子链断裂，其粘度、分子量、力学性能等都有变化，都会对阻燃有一定的破坏。
二、添加剂的影响（包括PS回收料中的添加剂、生产XPS时的添加剂）
1. 阻燃剂、阻燃母粒
对其有效的阻燃剂包括卤系、磷系、氮系等。相较卤系阻燃剂而言，常用磷系阻燃剂的熔点低、易析出，而氮系阻燃剂因其熔点高或者不熔、添加量极大，也极不适于用于XPS的阻燃。卤系阻燃剂中，唯HBCD在XPS中表现出更加优异的阻燃效率，且其熔点适中，溴含量高，作为添加型阻燃剂广泛应用于XPS的阻燃中。
HBCD为主的阻燃母粒含量一般在60%以上，除去HBCD及稳定剂，便是载体树脂，载体树脂的选择以最贴近所应用的材质为最佳。故PS是最佳的选择，然大部分厂家采用的再生料生产XPS，原料的粘度大为降低，故以PE为载体的阻燃母粒因少量PE的存在对其稳固发泡体系有一定的益处，也是适宜使用的。
2. 色粉、色母粒
色粉对塑料阻燃的影响取决于所用的阻燃体系，一般情况下色粉的加入都会一定程度的影响阻燃。关于炭黑，炭黑的燃点在600℃左右，而PS点燃后的温度在400-800℃之间，炭黑粒径小分布广且热焓高，是热量的集存点，故造成持续高温不易散发热量，从而起到了助燃的作用。这也是在大部分阻燃体系中不宜加入炭黑的直接原因。
3. 成核剂
一般采用滑石粉作为成核剂，但也并不是所有的滑石粉都适合，和其粒径、纯度及添加量都有关系，作为成核剂，添加量在1%左右即可，过多的添加量就成了填料，必然影响阻燃。
4. 填料
碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、硅粉、玻璃纤维等，一是影响发泡工艺、另外在燃烧时在聚合物表面与阻燃剂分解产生的溴化氢发生反应，产生溴化硅或溴化钙等，阻碍了溴化氢的生成，对其气相阻燃起到了干扰、对抗作用。
