故障现象 |
原因分析 |
排除办法 |
1、主机电流过高且不稳定 |
1、混料不匀或漏生粉 |
1、检查混料机 |
2、温度不合理 |
2、操作调速模头与机筒温度 |
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3、粉料次粉太多或不均匀 |
3、检查次料是否均匀或请示主管 |
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4、喂料螺杆过快即喂料太多 |
4、降低喂料螺杆转速即减少喂料 |
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2、电流无法升高,机器转速不快,且视 察口冒粉料 |
1、喂料螺杆转速慢,即喂料太少主机转速过快 |
1、增加喂料螺杆转速,即加大喂料量减慢主机转速 |
2、主机与喂料整机速度过快 |
2、减慢整机速度 |
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3、配方CaCO3比例过多或清钙过多即配方不合理 |
3、调整配方 |
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4、温度控制不合理 |
4、调机器温度或者模具 |
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3、进料口冒料即主螺杆吃不进料 |
1、进料口温度太高 |
1、降低进料口温度 |
2、夹水套是否有冷却循环水 |
2、开通夹水套水循环 |
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3、配方不合理 |
3、调整工艺配方 |
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4、机筒四区或者三区温度过高即冷却风机无法控制第三区或者第四区温度值 |
1、主机转速太快 |
1、降低主机转速 |
2、配方中HST过少或者PE蜡 |
2、增加HST的量或PE蜡 |
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3、配方中复合稳定剂过少 |
3、增加复合稳定剂的量 |
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5、产品内壁不光外表光洁 |
1、配方不合理 |
1、增加内滑剂量吸稳定剂量 |
2、温度控制不合理 |
2、调整机器操作温度 |
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3、主机速度过快 |
3、降低主机转速 |
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6、产品变形压瘪 |
1、冷却水不足 |
1、增加冷却水 |
2、定径模真空太小 |
2、检查定径模漏气部分 |
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3、牵引机压力过大 |
3、调整牵引机上气压力 |
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7、产品长短不齐 |
1、定长限位开关固顶板不牢 |
1、固定限位开关固定板紧固 |
2、切割机台面螺丝松动 |
2、切割机台面螺丝紧固 |
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3、大车行走气缸恢复不到位 |
3、调整大车行走气缸 |
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8、观察口冒块状料 |
1、喂料螺杆太快 |
1、加快喂料螺杆转速 |
2、主机螺杆速度太慢 |
2、主机螺杆转速加快 |
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9、观察口处料成带状 |
1、机筒温度过高 |
1、降低机筒温度 |
2、配方滑剂太少 |
2、增加配方滑剂 |